寶鋼湛江百萬噸近零碳產線貫通，減碳314萬噸創(chuàng)行業(yè)紀錄

碳匯林網(wǎng)訊 2026年2月4日，寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠零碳環(huán)保BOO項目全線貫通。同一天，中冶建研總院黨委書記、總經(jīng)理王海濤一行深入項目現(xiàn)場，對渣處理、余熱回收等高風險作業(yè)環(huán)節(jié)進行了重點檢查。

這個環(huán)保項目的貫通，標志著我國首條百萬噸級近零碳鋼鐵產線的配套環(huán)保系統(tǒng)全面投入運行。

1、產業(yè)突破
鋼鐵行業(yè)，這個長久以來被視為“碳排放大戶”的產業(yè)，正在經(jīng)歷一場前所未有的綠色革命。數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵行業(yè)碳排放量占我國全國總量的約15%，全球鋼鐵行業(yè)碳排放占比更是高達6%-8%。
高爐煉鐵工序是主要排放源。在“雙碳”目標的驅動下，中國鋼鐵行業(yè)不斷推動產業(yè)結構優(yōu)化。一項引人注目的數(shù)據(jù)顯示，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“十四五”期間啟動了極致能效工程，僅2024年全行業(yè)就實現(xiàn)總節(jié)能量約1050萬噸標準煤，碳減排約2750萬噸。這一減排量相當于約5.7億棵成年樹木的年碳匯量。

2、氫冶金技術
寶鋼湛江鋼鐵近零碳產線采用了中國寶武首創(chuàng)的氫冶金電熔煉工藝（HyRESP）技術路徑。這條產線形成了“氫基豎爐還原—高效電爐冶煉—低碳軋制生產”的完整低碳冶金工藝流程。
傳統(tǒng)鋼鐵生產以焦炭或煤作為還原劑，與鐵礦石中的氧化鐵反應，生成鐵和大量二氧化碳。
氫冶金技術則利用氫氣取代碳作為還原劑，核心反應原理為氫氣還原鐵礦石，反應產物為鐵和水（Fe₂O₃+3H₂→2Fe+3H₂O）。這條產線以“氫”代“碳”作為還原劑進行冶煉，擺脫了對傳統(tǒng)化石能源的依賴。
項目對比同等生產規(guī)模的傳統(tǒng)“高爐+轉爐”長流程工藝，預計可實現(xiàn)降碳50%—80%，每年可減少二氧化碳排放超過314萬噸。

3、環(huán)保BOO項目
零碳環(huán)保BOO項目是湛江鋼鐵零碳產線項目的重要組成部分。這一項目聚焦鋼渣資源化利用與除塵體系升級兩大“綠色賽道”，實現(xiàn)了“新流程+綠色材料”的突破。項目采用中冶建研院的輥壓、袋式除塵系統(tǒng)專利工藝技術，減少傳統(tǒng)長流程高耗能高排放環(huán)節(jié)。
鋼渣處理工程創(chuàng)新性采用“存量優(yōu)化+增量創(chuàng)新”雙輪驅動模式。
一方面，讓現(xiàn)有滾筒設施“老當益壯”，繼續(xù)高效處理電爐渣；另一方面，新建3號輥壓成套設備，并創(chuàng)新構建新型輥壓除塵系統(tǒng)。
非工藝除塵則配套零碳產線新建五套布袋除塵系統(tǒng)，全部使用清潔能源，輔以微霧抑塵與真空吸塵裝置，從空中到地面構建一張密不透風的污染防控網(wǎng)。

4、全流程支撐
寶鋼湛江鋼鐵基地的環(huán)保系統(tǒng)不僅限于除塵和鋼渣處理，還包括一套同樣復雜且精密的支撐體系——全流程水系統(tǒng)智慧管控平臺。
在淡水資源匱乏的湛江東海島，實現(xiàn)高效用水和廢水零排放是綠色生產的內在要求，也是巨大挑戰(zhàn)。為此，湛江鋼鐵構建了行業(yè)領先的水系統(tǒng)智慧管控體系，通過頂層設計將全廠57個用水單元進行集中整合監(jiān)控。
這個系統(tǒng)打通從“取水、制水、供水、用水”到“廢水回用”的全流程數(shù)據(jù)，集合約20萬個數(shù)據(jù)點，最終實現(xiàn)“全廠水量一張表、生產監(jiān)控一幅圖”的一體化智慧管控。

5、挑戰(zhàn)與展望
盡管氫冶金技術前景廣闊，但從示范走向規(guī)�；瘧�用仍面臨多重挑戰(zhàn)。綠氫經(jīng)濟性不足是首要難題，當前綠氫制備和儲運成本較高，制約了規(guī)�；瘧�用。據(jù)測算，綠氫成本目前約為灰氫的3倍。國際能源署報告顯示，氫基直接還原鐵的成本比現(xiàn)有的高爐-轉爐技術生產成本高50%~85%。
盡管如此，隨著技術不斷成熟和成本下降，氫冶金有望在未來幾年迎來快速發(fā)展。根據(jù)《中國氫能技術發(fā)展研究報告2024》，氫能在冶金領域的應用技術預計將在2030年左右步入成熟期。到2040年，這項技術有望在鋼鐵生產中實現(xiàn)約13%的市場滲透率。

離開湛江鋼鐵基地數(shù)公里的海岸線上，新的風力發(fā)電機正被安裝，它們產生的綠電將用于制造更多綠氫。寶鋼股份湛江煉鋼項目組長王洪亮表示，這條百萬噸級近零碳鋼鐵產線每年可減碳超314萬噸，“相當于再造2000平方公里的森林”。中國鋼鐵工業(yè)正勾勒出更清晰的低碳未來輪廓，從“達標排放”向“綠色發(fā)展”升級。